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文章泉源 : 广东尊龙凯时人生就是搏检测 揭晓时间：2023-08-17 浏览数目：
所有电子产品在设计时都需要思量着火危害和潜在的着火危险。元件、电路、产品的设计以及质料的筛选都需要思量着火危害和潜在的着火危险，目的在于正常操作的条件下以及合理可预见的异常使用将故障和失效时所爆发的潜在着火危害降低到可以接受的水平。灼热丝试验是评估电子产品着火危险性的常见试验项目。
灼热丝试验的主要目的是为以下行为提供指导：
1. 避免带电部件引提倡燃；
2. 若是爆发起燃，则将着火限制在电工电子产品外壳内；
次要目的是将火焰伸张至产品外部的规模降到最低，以及将火源、烟、毒性和侵蚀性的燃烧流的有害影响降到最低。涉及电工电子产品的火灾也可能因非电的外部因素引起着火，总体危害评估宜思量这一因素。
在电工装备中，过热金属部件可作为引燃源，而在灼热丝试验中，则是用灼热丝模拟燃源。
GB/T5169.11-2017、IEC 60695-2-11:2014 《电工电子产品着火危险试验 第 11 部分：灼热丝/热丝基本试验要领 制品的灼热丝可燃性试验要领》
GB/T 5169.12-2013、IEC 60695-2-12:2010+A1:2014 《着火危险试验 第 2-12 部分：灼热丝/热丝基本试验要领 质料的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验要领》
GB/T 5169.10-2017、IEC 60695-2-10:2013 《电工电子产品着火危险试验 第 10 部分:灼热丝/热丝基本试验要领 灼热丝装置和通用试验要领》
GB/T 5169.13-2013、IEC 60695-2-13:2014 《电工电子产品着火危险试验 第 13 部分灼热丝热丝基本试验要领 质料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验要领》
1. 灼热丝是用外径4.00mm ±0.07mm（弯曲前）的镍/铬（＞77%Ni/20±1%Cr）丝制成。一个新的灼热丝在试验之前需要在120A的电流中退火10h（退火时间可以累计），为阻止损坏热电偶，退火时代需拆除热电偶，在退火的最后，热电偶微孔的深度需要确认。
2. 试验历程时，灼热丝与样品应坚持在一个水平面，测试历程中灼热丝应对样品施加0.95N（±0.10N）的力，当灼热丝的顶端穿透样品时，穿透深度应限制在7.0mm（±0.5mm）以内。样品上的灼烧颗粒需能流通无阻的滴落铺底层上。
3. 为了评定可能爆发的燃烧伸张，需在样品的下方安排一块划定的铺底层，要求：在一块木板（平滑且最小厚度为10mm）的上面紧裹一层包装绢纸，置于灼热丝样品下方200mm（±5mm）处。
包装绢纸需知足ISO4046-4:2002中4.215划定，是一种柔软而强韧的轻质包装纸，单位面积质量为12g/㎡~30g/㎡。
4. 每一系列试验之前，都需要通过丈量和纪录灼热丝顶部温度，若灼热丝顶部温度丈量值降低到最初试验前读数的97.5%时，则应替换灼热丝。
尊龙凯时人生就是搏检测是专业第三方灼热丝试验检测机构，实验室是具备GB/T5169、IEC60695系列标准CNAS检测资质和检测能力，可提供电子电工产品制品及质料灼热丝测试效劳。
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